吹塑加工模具制造主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，也是吹塑加工中的一部分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。

塑料吹塑加工件的设计步骤是什么呢？好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。 吹塑件设计步骤的说明如下：(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，

东莞吹塑加工过程中的影响因素有：1、吹胀压力 在吹塑加工过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0．2～1．OMPa。最适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。2、吹气速度 为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，

(1)制订好吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。(2)防止人身意外伤害。为防止出现人身意外伤害，所有吹塑加工机器的传动部位应安装安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落...